303 nehrđajući čelik: idealan za visoku{1}}efikasnu obradu i osnovnu otpornost na koroziju

303 nerđajući čelikje najčešći tip "besplatne-mašinske obrade", koji koristi sumpor za proizvodnju sulfida koji olakšavaju lomljenje strugotine tokom obrade. Jednostavno rečeno, to je 304 sa sumporom.

 

Približan sastav – 17% hroma, 8% nikla, minimalno 0,15% sumpora (EN i ASTM standardi se mogu razlikovati).

 

 

Ovaj razred ima sljedeće karakteristike:

 

• Dobra otpornost na piting koroziju, ali znatno niža od 304.

 

• Poboljšana obradivost u odnosu na304. Indeks obradivosti je 60% veći od indeksa 304.

 

• Loša zavarljivost.

 

• Veće stope luženja hroma i nikla u poređenju sa običnim austenitnim nerđajućim čelikom.

 

303 nerđajući čelikje standardni nehrđajući čelik pogodan za aplikacije koje zahtijevaju visoku produktivnost. Općenito, austenitni nehrđajući čelici poput 304 teško se obrađuju. Visoka stopa otvrdnjavanja austenitnog nerđajućeg čelika dovodi do povećanog trošenja alata i sklonosti stvaranju "filamentoznih" strugotina tokom obrade. Ovaj problem je pogoršan niskom toplinskom provodljivošću i visokim koeficijentom toplinskog širenja ovih čelika.

 

303 koristi sumpor (0,15/0,35%) za proizvodnju velike količine inkluzija mangan sulfida. Ovi uključci omogućavaju povećane brzine obrade i smanjeno habanje alata.

 

Nedostaci sulfidnih inkluzija uključuju smanjenu otpornost na koroziju, lošu zavarljivost i veću vjerovatnoću taloženja jona hroma i nikla nakon kontakta sa tekućinama na bazi vode{0}}. Ova posljednja svojstva znače da 303 nije odobren za upotrebu u Europi za kontakt sa pitkom vodom ili u industriji nakita. međutim,303 nerđajući čelikširoko se koristi tamo gdje je potrebna samo osnovna otpornost na koroziju.

 

Primjeri primjene ovih svojstava uključuju:

Vazduhoplovstvo, pričvršćivači s navojem, osovine, opruge, tijela ventila, pneumatski razdjelnici i precizna mjerenja.