Proces ekstrudiranja ekstruzije aluminijskog legure

Aluminij i njegove legure igraju ključnu ulogu u brojnim poljima zbog izvanrednih svojstava, uključujući nisku gustoću, visoku čvrstoću, odličnu električnu provodljivost, vrhunsku otpornost na koroziju i odličnu formulaciju. Nadalje, oni održavaju svoja imanja na niskim temperaturama, pokazuju da nema magnetizacije, dokazni predmet ne potaknuti na udarci, da li su upijaju zvuk i otporni su na nuklearno zračenje. Ove prednosti nude aluminijumsku industriju neograničenog potencijala rasta.

 

Aluminijumski i aluminijski legurni profili široko se koriste u građevinarstvu, transportu, elektroniku, zrakoplovstvu i drugim poljima. Posljednjih godina pokreće potražnju za manjim i lakšim automobilskim klimatizacijskim sustavima, udio aluminijskih ekstrudiranih proizvoda, poput cijevi izmjenjivača topline i šupljih profila, brzo se povećao. EkstrudiranjeOkrugle šipke za aluminijske legureje složen proces koji zahtijeva preciznu kontrolu svakog koraka i parametara procesa. Slijedi detaljan uvod:

 

 

Koraci ekstrudiranja

 

Aluminijumska traka položena → Grijanje → Dosezanje 480 stepeni i zadržavanje 1 sat → Kalup → Izvlačenje → Istovar iz peći → Dosezanje 200 stepeni i zadržavanje 2 sata → Hlađenje → Završeno

 

1. INGOT Priprema: Odaberite odgovarajući aluminijski legura na osnovu potrebnih performansi okruglog bara. Na primjer, 6063 aluminijska legura koristi se za opće građevinske profile, dok se 7075 aluminijumski legura koristi za konstrukcijske dijelove velike čvrstoće. Ugledao je do željene dužine unutar tolerancije od ± 2 mm. Mehaničke ili hemijske metode uklanjaju površinu i uključivanja hrapavosti RA3.2 do RA6,4 μm.

 

2. Grijanje grejca: Postavite ingot u peć za grijanje i kontrolirajte stopu grijanja u 5-10 stepeni / min da biste spriječili prekomjerni termički stres koji bi mogao prouzrokovati pucanje. Zagrijavajte na odgovarajuću temperaturu i zadržite određeno vremensko razdoblje za postizanje ujednačene temperature unutar i izvan ingota. Vrijeme zadržavanja izračunava se kao 1 do 1,5 sata na 50 mm promjera ingota.

 

3. Priprema kalupa: Odaberite kalup koji odgovara veličini i potrebama performansi okruglog bara. Provjerite tvrdoću površine kalupa i hrapavosti. Tvrdoća bi trebala dostići HRC 58-62, a hrapavost treba biti RA 0,8-RA 1,6 μm. Pregrijavanje kalupa prije upotrebe u 400-450 stepeni 1-2 sata.

 

4. Instalacija i utovar kalupa: Ugradite zagrevan kalup na ekstrudera i pričvrstite ga sa specijaliziranim alatima, osiguravajući koncentričnost između kalupa i efektne barele unutar ± 0,1 mm. Grijani granit će u ekstruzijsku bačvu, održavajući zazor od 0,5-1 mm između milijarde i zida bačve.

 

5. Ekstruzijska operacija: Pokrenite ekstruder. Ekstruder šipka gura grešku u postavljenoj brzini i pritisku, prisiljavajući grejket kroz rupu za dim u okrugli bar. Tokom postupka ekstruzije, brzina ekstruzije i pritisak se održavaju stabilni, sa fluktuacijama unutar ± 5%.

 

6. Ispuštanje i hlađenje: ekstrudirane okrugle šipke ispuštaju se kroz uređaj za pražnjenje i hlade se pomoću zraka, vode ili hlađenja magle. Brzina hlađenja zraka je 5-10 m / s, temperatura hlađenja vode se kontrolira u 20-30 stepeni, a atomizirane čestice proizvedene hlađenjem magle su promjera 5-10 μm.

 

7. Istezanje i ispravljanje: Okrugle šipke se protežu i ispravljaju pomoću mašine za istezanje, a istezanje je kontrolirana na 0,5% -1,5%. Nakon ispravljanja, izravnost okruglih šipki je unutar 0,5 mm / m.

 

8. INSPEKCIJA DIMENZIJA I POVRŠINA: Dimenzije okruglih šipki pregledavaju se čeljućima i mikrometrima. Tolerancija promjera se kontrolira unutar ± 0,1 mm, a obrazac i tolerancije položaja, poput jačenja, ispunjavaju relevantne standarde. Površinski tretmani kao što su anodiziranje i slikanje vrše se prema potrebi.

 

Parametri kontrole procesa

 

1. Temperatura: Temperatura grijanja grenija varira za različite legure aluminija. Na primjer, temperatura grijanja na granicama za 6063 aluminijsku leguru je 460-490 stepeni, a temperatura grijanja grenice za 7075 aluminijske legure je 420-450 stepeni. Temperatura matrice uglavnom je 10-30 stepeni niža od temperature gredita.

 

2. Brzina ekstruzije: brzina ekstruzije za 6063 legura aluminija je 5-15 m / min, a za 7075 aluminijskog legura je 1-5 m / min. Za okrugle šipke sa složenim oblicima ili velikim promjerom preporučuje se mala brzina.

Omjer ekstruzije: omjer ekstruzije za opće aluminijske legure okruglih barova iznosi 8-25. Za okrugle šipke visokih performansi, omjer ekstruzije može biti 25-50.

 

3 Tlak: pritisak ekstruziranja za 6063 legura aluminija je 60-100 MPa, a za 7075 aluminijskog legura je 80-150 MPa.

 

4. Podmazivanje: Nanesite stakleno mazivo na 450-550 stepeni, debljine 0,2-0,5 mm. Kontrolirajte koncentraciju grafitnog maziva na 10% -20%, sa iznosom premaza 5-10g / m².

 

To zaključuje postupak pod pritiskomOkrugle šipke za aluminijske legure. Nadam se da ovo pomaže.