Zahtjevi za performanse čelične ploče kotla

Kotlovska čelična ploča prvenstveno se odnosi na toplo{0}}valjane srednje i debele ploče koje se koriste za proizvodnju pregrijača, glavnih parnih cijevi i grijnih površina kotlovskih ložišta. Kotao čelična pločaje kritičan materijal u proizvodnji kotlova, koji se prvenstveno sastoji od toplo-valjanog specijalnog ugljičnog čelika i nisko{1}}nelegiranog čelika otpornog na toplinu- srednje i debele ploče koji se koristi za proizvodnju ključnih komponenti kao što su školjka kotla, bubanj, poklopci na kraju glave i nosači.

 

 

Primarno izrađeni od visoko{0}}kvalitetnog konstrukcijskog čelika i nisko-legiranog čelika-otpornog na toplinu, obično se koriste čelici za kotao, uključujući nisko-čelik sa niskim sadržajem ugljika topljen u pećima s otvorenim{4}}ognjištem ili nisko-čelik s niskim udjelom ugljika topljen u električnim pećima (sa sadržajem ugljika od 6% do W. 6%) 0,26%. Pošto čelična ploča kotla radi na srednjim temperaturama (ispod 350 stepeni) i visokom pritisku, podložna je ne samo visokom pritisku već i udaru, opterećenjima od zamora i koroziji od vode i vazduha. Stoga, zahtjevi za performanse za kotlovski čelik prvenstveno uključuju odlična svojstva zavarivanja i hladnog savijanja, adekvatnu čvrstoću na visokim{11}}temperaturama i otpornost na alkalnu koroziju i oksidaciju.Čelične ploče za kotlovečesto rade na srednje{0}}visokim temperaturama i visokim pritiscima. Osim što izdržavaju visoke temperature i pritiske, podložni su i udarnom zamoru i koroziji od vode i zraka. Ovi teški radni uvjeti zahtijevaju izvrsna fizička, mehanička svojstva i svojstva obradivosti kako bi se osigurao siguran rad.

Na osnovu materijala,čelične ploče za kotlovemogu se podijeliti u dvije kategorije: specijalizirane ploče od ugljičnog čelika i niskolegirane -ploče otporne na toplinu{1}}. Hemijski sastav materijala koji se koriste za čelične ploče za kotlove je strogo kontrolisan, posebno za štetne elemente kao što su fosfor i sumpor, i zaostale elemente kao što su hrom, nikal i bakar. Deoksidacija i uklanjanje ne{4}}nemetalnih inkluzija tokom topljenja osiguravaju odličnu plastičnost i žilavost. Mikrostruktura mora biti ujednačena, a veličina zrna mora biti unutar određenog raspona (obično između razreda 3 i 7). Strogi zahtjevi se postavljaju i na kvalitet površine i unutrašnje nedostatke. Nadalje, mehanička svojstva moraju se održavati i na sobnoj i na visokim temperaturama.

 

U zavisnosti od uslova rada,čelične ploče za kotlovemogu se dalje podijeliti u dvije kategorije: ploče za proizvodne prostorije- i komponente koje nose srednju {{1}temperaturu pod pritiskom-, te ploče za proizvodnju visoko{3}}komponenti sa visokim{3}}temperaturnim pritiskom-.

 

Široko korišćeni u naftnoj, hemijskoj, elektrani i industriji kotlova, ovi čelici se koriste za proizvodnju opreme i komponenti kao što su reaktori, izmenjivači toplote, separatori, sferni rezervoari, rezervoari za naftu i gas, rezervoari za tečni gas, posude za nuklearne reaktore pod pritiskom, bubnjevi za bojlere, tečni naftni gas, cilindari za vodu za visoku cijev{0} i volute turbina.

 

Zahtjevi za rad

 

Čelične ploče za kotloveza sobne i srednje temperature (ispod temperature puzanja) uglavnom se izrađuju od ugljičnog čelika, uključujući ugljični čelik, ugljični-mangan čelik i ugljični-mangan-silicijum čelik. Primarno se koriste za proizvodnju komponenti koje nose pritisak{4}} kao što su bubnjevi kotla i poklopci na kraju kolektora ispod temperature puzanja. Moraju pokazati visoku čvrstoću na sobnoj{6}}temperaturi, dobru udarnu žilavost i nisku osjetljivost na zareze. Budući da komponente kao što su bubnjevi kotlova zahtijevaju ekstenzivnu hladnu deformaciju tokom obrade, one također moraju pokazati dobru žilavost starenja, dobru obradivost, zavarljivost i dobru makrostrukturu.

 

Čelične ploče za kotloveza visoke temperature (iznad temperature puzanja) se uglavnom izrađuju od nisko-legiranih čelika otpornih na toplinu-, obično uključujući hrom-molibden čelik, hrom-molibden-vanadijum čelik i hrom-molibden{6} čelik. Prvenstveno se koristi za proizvodnju visoko{8}komponenti koje nose visoku {{8}temperaturu, pritisak-kao što su visoko{10}}poklopci za krajnje glave za visoke temperature i čepovi cijevi za paru. Zahtjevi uključuju dovoljnu otpornost na visoke-temperature i plastičnost, dobru strukturnu stabilnost pri visokim{13}}ima, dobru -otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama (otpornost na toplinu) i dobra svojstva toplotne i hladne obrade (prvenstveno deformacija na hladno savijanje i zavarljivost).