Proizvodnja vruće{0}}valjanih bešavnih čeličnih cijevi

Proces proizvodnjebešavne čelične cijevigeneralno se mogu podijeliti u dvije vrste: hladno izvlačenje i toplo valjanje. Vruće valjanje, kao što ime govori, uključuje valjanje na visokim temperaturama, što rezultira niskom otpornošću na deformacije i omogućava velike količine deformacije. Uzimajući za primjer valjanje čelične ploče, debljina kontinuirano livene ploče je općenito oko 230 mm, dok je nakon grubog valjanja i završnog valjanja konačna debljina 1-20 mm. Istovremeno, zbog malog omjera širine-i debljine čelične ploče, zahtjevi za preciznošću dimenzija su relativno niski, a manja je vjerovatnoća da će se pojaviti problemi s oblikom; glavni fokus je na kontroli konveksnosti.

 

 

Proces proizvodnjehladno{0}}valjane bešavne čelične cijeviopćenito je složeniji od onog kod toplo{0}}valjanih cijevi. Gredica se prvo podvrgava tri-kontinuiranom valjanju, nakon čega slijedi ispitivanje veličine. Ako se ne otkriju površinske pukotine, okrugla cijev se reže na gredice dužine približno jednog metra.

Slijed procesa vrućeg{0}}procesa valjanja je sljedeći:

 

Okrugla gredica → Grijanje → Piercing → Tri-košeno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Uklanjanje cijevi → Dimenzioniranje (ili redukcija) → Hlađenje → Ispravljanje → Hidrostatički test (ili detekcija grešaka) → Obilježavanje → Skladištenje. Bešavne čelične cijevi se izrađuju probijanjem čeličnih ingota ili čvrstih gredica kako bi se formirala gruba cijev, koja se zatim toplo-valja, hladno-valja ili hladno-valja. Specifikacije bešavnih čeličnih cijevi izražene su u milimetrima kao vanjski promjer * debljina stijenke.

 

Bešavne čelične cijevi se dijele u dvije kategorije: toplo-valjane i hladno-valjane (vučene) bešavne čelične cijevi. Vruće{3}}bešavne čelične cijevi uključuju opće čelične cijevi, čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka, čelične cijevi za kotlove visokog pritiska, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za pucanje nafte, geološke čelične cijevi i druge čelične cijevi.Hladno{0}}valjane bešavne čelične cijevisu kategorizirane na opće čelične cijevi, kotlovske čelične cijevi niskog i srednjeg tlaka, čelične cijevi za kotlove visokog{0}}pritiska, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za krekiranje nafte i druge čelične cijevi. Oni također uključuju ugljične čelične cijevi sa tankim-cijevima, čelične cijevi sa tankim stijenkama od legure-, nehrđajuće tanke -čelične cijevi i čelične cijevi specijalnog-oblika.

Vruće{0}}valjane bešavne cijevi obično imaju vanjski prečnik veći od 32 mm i debljinu zida od 2,5-200 mm.Hladno{0}}valjane bešavne čelične cijevimože imati vanjski prečnik do 6 mm i debljinu zida do 0,25 mm. Tankozidne cijevi mogu imati vanjski prečnik do 5 mm i debljinu zida manju od 0,25 mm. Hladno{7}}valjane cijevi imaju veću dimenzijsku preciznost od toplo{8}}valjanih cijevi.

 

Općenito, bešavne čelične cijevi se izrađuju od visokokvalitetnih ugljičnih konstrukcijskih čelika kao što su 10, 20, 30, 35 i 45, niskolegiranih konstrukcijskih čelika kao što su 16Mn i 5MnV, ili legiranih konstrukcijskih čelika kao što su 40Cr, Mnni4, 30Cr, Sn2C 40MnB, kroz toplo valjanje ili hladno valjanje. Bešavne cijevi napravljene od nisko{15}}ugljičnih čelika kao što su 10 i 20 uglavnom se koriste za cjevovode za transport fluida.

 

Bešavne cijevi od srednjeg ugljičnog čelika, kao što su 45 i 40C, koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, kao što su nosive-komponente u automobilima i traktorima. Općenito, bešavne čelične cijevi moraju garantirati čvrstoću i proći testove spljoštenja. Vruće{5}}valjane čelične cijevi se isporučuju bilo u toplo-valjanim ili termički-obrađenim uslovima; hladno-cijevi se isporučuju bilo u toplo-valjanim ili termički{10}}tretiranim uslovima.