S32615 Proces toplinske obrade nehrđajućeg čelika

S32615 je austenitni nerđajući čelik sa odličnom otpornošću na koroziju, posebno u okruženjima koja sadrže hlorid{1}}, zbog visokog udjela hroma, nikla i molibdena. Dodatak bakra dodatno poboljšava njegovu otpornost na koroziju u sumpornoj kiselini, dušičnoj kiselini i fosfornoj kiselini.S32615 nerđajući čelikuglavnom se koristi u naftnim, hemijskim, energetskim, vazduhoplovnim i pomorskim inženjeringom. Na primjer, koristi se za proizvodnju opreme kao što su rezervoari za naftu, cjevovodi, rezervoari za skladištenje, izmjenjivači topline, posude pod pritiskom, reakcione posude i kotlovi.

 

Hladno oblikovanje:To se odnosi na plastičnu deformaciju materijala na sobnoj temperaturi, kao što su hladno valjanje, hladno izvlačenje, hladno kovanje, savijanje i štancanje.

 

 

Karakteristike

 

Radno kaljenje: S32615 nerđajući čelikpodvrgava se radnom kaljenju tokom hladnog oblikovanja, što dovodi do povećane čvrstoće materijala i smanjene plastičnosti. Stoga je potrebno razumno kontrolirati količinu deformacije kako bi se izbjeglo prekomjerno otvrdnjavanje, koje bi povećalo lomljivost materijala.

 

Podmazivanje i hlađenje:Tokom hladnog oblikovanja, pravilno podmazivanje i hlađenje mogu smanjiti habanje alata i minimizirati ogrebotine i pukotine na površini materijala. Upotreba specijalizovanih maziva i rashladnih tečnosti može poboljšati efikasnost obrade i kvalitet proizvoda. Površinska obrada: Hladno oblikovane površine mogu imati ogrebotine i koncentraciju naprezanja. Preporuča se površinska obrada (kao što je poliranje ili pjenačenje) kako bi se poboljšala glatkoća površine i otpornost na koroziju.

 

Vruće oblikovanje:To se odnosi na obradu plastične deformacije koja se izvodi na temperaturama iznad temperature rekristalizacije materijala, kao što su vruće valjanje, vruće kovanje, vruće istiskivanje i vruće savijanje. Ključ za toplo oblikovanje je kontrola temperature grijanja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja.

 

Karakteristike

 

Temperatura grijanja:Optimalni temperaturni raspon vrućeg oblikovanja zaS32615 nerđajući čelikje obično između 1050 stepeni i 1200 stepeni. Prekomjerna temperatura zagrijavanja može dovesti do grubosti zrna i oksidacije, dok nedovoljna temperatura može uzrokovati stvrdnjavanje i pucanje materijala.

Vrijeme držanja: Nakon postizanja temperature vrućeg oblikovanja, potrebno je odgovarajuće vrijeme držanja kako bi se osigurala ujednačena unutrašnja temperatura i smanjila koncentracija naprezanja i neujednačena deformacija.

 

Brzina hlađenja:Brzina hlađenja nakon vrućeg oblikovanja ima značajan utjecaj na mikrostrukturu i svojstva materijala. Sporo hlađenje (kao što je hlađenje peći) se općenito preporučuje kako bi se izbjeglo zaostalo naprezanje uzrokovano pretjerano brzim hlađenjem.

 

Površinska zaštita:Tokom vrućeg oblikovanja, na površini materijala može doći do oksidacije i dekarbonizacije. Preporučuje se korištenje zaštitne atmosfere ili premaza tijekom zagrijavanja kako bi se smanjio gubitak kvalitete površine.

 

Toplinska obrada

 

Tretman rješenjem:Visoko{0}}zagrijavanje osigurava ujednačenu raspodjelu legirajućih elemenata unutar austenitne i feritne faze, čime se poboljšava otpornost materijala na koroziju i mehanička svojstva.

 

Proces:Temperatura grejanja između 1050 stepeni i 1100 stepeni. Osigurati ravnomjernu raspodjelu legirajućih elemenata i postići optimalnu otpornost na koroziju. Vrijeme držanja ovisi o debljini i obliku materijala, obično se kreće od 30 minuta do 2 sata. Nakon tretmana rastvorom potrebno je brzo hlađenje da bi se izbeglo prekomerno taloženje legirajućih elemenata.

 

Tretman žarenjem:Koristi se za uklanjanje otvrdnjavanja i vraćanje plastičnosti i žilavosti materijala. ZaS32615 nerđajući čelik, žarenje se obično koristi nakon hladne obrade.

 

Proces:Temperatura zagrevanja između 850 stepeni i 950 stepeni, vreme zadržavanja zavisi od debljine i oblika materijala, obično se kreće od 30 minuta do 2 sata. Nakon žarenja preporučuje se sporo hlađenje (npr. hlađenje peći) kako bi se izbjeglo zaostalo naprezanje.