Šta se ukida i kaljenje?

Kvadnjak i kaljenje odnose se na metodu dvostruke toplotne obrade koja uključuje gašenje i temperaturnu temperaturu, čiji je cilj prenošenje odličnih ukupnih mehaničkih svojstava na radni komad. Temperatura visokog temperature odnosi se na temperament izvedene između 500 stepeni i 650 stepeni.

Kvar i kaljenje može značajno prilagoditi svojstva i kvalitet čelika, što rezultira poboljšanom čvrstoćom, duktilnošću i žilavošću, zajedno s izvrsnim ukupnim mehaničkim svojstvima. Kaljenje proizvodi kaljeno sorbite. Kaljeno sorbite, formirano za vrijeme kaljenja martenzite, može se razboriti pod optičkim mikroskopom pri uvejanjem od 500-600x. To je kompozitna struktura sastavljena od karbida (uključujući cementitni) sferule distribuirane unutar feritne matrice. To je ujedno i kaljeno oblic martenzite, mješavine feritnih i zrnatih karbida. U ovoj fazi ferit je u osnovi bez ugljičnog zamjenika, a karbide su stabilni. Na sobnoj temperaturi, to je ravnotežna struktura.

 

 

Metode temperamenta

 

Kaljenje: metoda toplotne obrade koja uključuje temperaturu na visokoj temperaturi nakon gašenja naziva se kaljenje.

 

Metode starenja

 

Starenje: Za uklanjanje dimenzionalnih i morfoloških promjena koje se mogu pojaviti s dugoročnom upotrebom preciznih mjernih alata, kalupa ili dijelova, radni komad se često pregrijava na 100-150 stepeni za 5-20 sati nakon smanjenja temperature (150-250 stepeni) i prije završetka. Ovaj tretman, koji stabilizira kvalitet preciznih dijelova, naziva se starenjem. Starenje je posebno važno za čelične komponente podvrgnute su niskim temperaturama ili dinamičnim opterećenjima kako bi se eliminirali preostali naponi i stabiliziraju mikrostrukturu i dimenzije čelika.

 

Starenje: Za uklanjanje dimenzionalnih i morfoloških promjena koje se mogu pojaviti s dugoročnom upotrebom preciznih mjernih alata, kalupa ili dijelova, radni komad se često pregrijava na 100-150 stepeni za 5-20 sati nakon smanjenja temperature (150-250 stepeni) i prije završetka. Ovaj tretman, koji stabilizira kvalitet preciznih dijelova, naziva se starenjem. Liječenje starenja posebno je važno za čelične komponente podvrgnute su niskim temperaturama ili dinamičnim opterećenjima kako bi se eliminirali preostali naponi i stabiliziraju čeličnu mikrostrukturu i dimenzije.

 

Za vrijeme gašenja i kaljenja, cjelokupni presjek radnog dijela mora biti potpuno očvrsli, što rezultira mikrostrukturom koja dominira fino, utapani igle. Temperatura visokog temperature postiže mikrostrukturu koju dominira jednoliko kaljeno bainit. Male tvornice ne mogu obavljati metalografsku analizu na svakoj seriji i uglavnom obavljaju samo testiranje tvrdoće. To znači da tvrdoća nakon gašenja mora doći do udarenog tvrdoće materijala, a tvrdoća nakon kaljenja provjerava se prema zahtjevima za crtanje.

 

Primjene i studije slučaja

 

Kvadnjak i kaljenje često se nanosi na srednje ugljik (nisko-legure) konstrukcijske čelike i koriste se i u niskim lijevanim čelicima. Ukratko, sve strukturne komponente s visokim mehaničkim zahtjevima moraju se proći u gašenjem i kaljenjem. (Otvrdnjavanje i kaljenje; termički rafiniranje) je proces toplotnog obrade metalnih materijala. Temperatura visokog temperature materijala nakon gašenja naziva se gašenje i kaljenje. Svrha ovog tretmana je da se prenesu velike žilavosti i dovoljne snage čeličnim komponentama, što rezultira izvrsnim ukupnim mehaničkim svojstvima. Primjeri uključuju vertikalne osovine, olovne vijke, zupčanike itd. Ovaj postupak se obično vrši nakon dijela obrade, ali grubo zalihe se također može ublažiti prije obrade.

 

Kaljenje 45 čelika

 

45 Čelik je konstrukcijski čelik srednje ugljični čelik sa odličnim vrućim i hladnim radnoj osobi, dobrim mehaničkim svojstvima i niskom cijenom i širokoj dostupnosti, čineći ga široko korištenim. Njegova najveća slabost je njegova mala ublažavanja, što ga čini neprikladnim za radnice sa velikim presjecima ili visokim zahtjevima. Temperatura gašenja za 45 čelika je 3+ (30-50) stepen, ali u praksi se općenito koristi ova gornja granica. Viša temperatura ukidanja može ubrzati grijanje na radnom mestu, smanjiti površinsku oksidaciju i poboljšati radnu efikasnost.

 

Da bi se postigla ujednačena formacija austenita u radnom komadu, potrebno je dovoljno vremena zadržavanja. Ako je stvarna opterećenja peći velika, vrijeme zadržavanja treba na odgovarajući način proširiti. Inače, neravnomjerno grijanje može rezultirati nedovoljnom tvrdoćom. Međutim, pretjerano dugačka vremena zadržavanja također mogu dovesti do grubnih žitarica i teške oksidacije i dekarburizacije, kompromitujući kvalitet gašenja. Preporučujemo produženje vremena grijanja i zadržavanja za jednu petu ako opterećenje peći prelazi navedenu procesnu dokumentaciju. Budući da 45 čelika ima nisku ublažanost, treba koristiti 10% fiziološkog otopina sa visokom stopom hlađenja. Nakon uranjanja u vodu, radni komad treba da bude potpuno očvrsli, ali nije potpuno hlađen. Ako se radni komad potpuno ohladi u slanoj vodi, može puknuti. To je zato što se radni komad ohladi na otprilike 180 stepeni, austenit se brzo pretvara u Martensite, uzrokujući pretjerani strukturni stres.

 

Stoga, kada se ugašen radni komad brzo hladi na ovaj temperaturni raspon, treba usvojiti metodu rashladnog sredstva. Budući da je temperatura izlazne vode teška za kontrolu, potrebno je osloniti na iskustvo. Kad se radni komad u vodi prestane trese, može se ukloniti iz vode za hlađenje zraka (poželjno hlađenje ulja). Nadalje, radni komad treba pomaknuti, a ne statički dok se uronjeno u vodu, sa redovnim kretanjem u skladu sa geometrijom radnih komada. Statički rashladno sredstvo u kombinaciji sa statičkim radnim komadom rezultira neujednačenom tvrdoćom i stresu, što može dovesti do značajne deformacije i čak pucanja.

 

Nakon ustanka, tvrdoća 45 čeličnih udaranih i kaljenih dijelova trebala bi doći do HRC-a 56-59. Ovo može biti niže za veće presjeke, ali ne bi trebalo pasti ispod HRC-a 48. Inače, radni komad nije potpuno ugašen, a u mikrostrukturi se može pojaviti Sorbite ili čak ferita. Ova struktura ostat će u matrici nakon kaljenja, porazila je svrha gašenja i kaljenja. Temperatura visoke temperature od 45 čelika nakon gašenja obično se javlja na temperaturama između 560-600 stepeni, sa tvrdoćom zahtjevom HRC-a 22-34. Budući da cilj gašenja i kaljenja je postizanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava, raspon tvrdoće je relativno širok. Međutim, ako su navedeni zahtjevi tvrdoće

 

Na crtežu, temperatura temperiranja treba prilagoditi u skladu s tim kako bi se osigurala tvrdoća. Na primjer, neke dijelove osovine zahtijevaju visoku čvrstoću i zato zahtijevaju veću tvrdoću, dok neki zupčanici i dijelovi osovina s tipkama zahtijevaju nižu tvrdoću jer će se proći glodanje i umetnuti nakon gašenja i umetanja. Vrijeme temperiranja i zadržavanja ovisi o potrebnoj tvrdoći i veličini obratka. Vjerujemo da je tvrdoća nakon kaljenja određena temperaturom temperamenta i ima malo veze sa vremenom temperamenta. Međutim, kaljenje mora biti temeljno, a vrijeme kaljenog drćava za radnim komadom uglavnom bi trebalo biti najmanje jedan sat.

 

2. Gašenje i kaljenje od 40CR čelika

 

CR povećava ublaživost čelika, poboljšavajući njegovu čvrstoću i stabilnost temperamenta, što rezultira odličnim mehaničkim svojstvima. CR čelik treba koristiti za velike dimenzije presjeka ili kritične udarene i kaljene radne komade. Međutim, CR čelik pokazuje vrstu II temperament. Različiti parametri za gašenje i temperament 40CR radnih komada navedene su u procesnim kartama. Naše praktično iskustvo je bilo sljedeće:

 

• Nakon gašenja, 40CR-ova bi trebala biti hlađena ulja. 40 CR čelik ima odličnu ublažavanje i može se očvrsnuti hlađenjem uljem, a istovremeno minimiziranje deformacije i pucanja. Međutim, mala preduzeća s kojima se suočavaju sa ograničenim uvjetima opskrbe uljem mogu utažiti jednostavne radne dijelove u vodi, gdje pucanje nije primijećeno. Međutim, operateri bi se trebali oslanjati na iskustvo da strogo upravljaju ulaznim i izlaznim temperaturama.

 

• Ako se tvrdoća od 40CR radnog komada ostane velika nakon gašenja i kaljenja, druga temperatura temperamenta mora se povećati za 20-50 stepeni; Inače će biti teško smanjiti tvrdoću.

 

• Nakon visokotemperaturne temperature od 40Crnih komada, složeni oblici trebaju se hladiti u nafti, dok jednostavni oblici trebaju se ohladiti u vodi kako bi se izbjegli efekti temperature tipa II. Radni dijelovi nakon brzog hlađenja nakon što se kaljenje trebaju podvrgnuti tretmanu olakšanja stresa ako je potrebno.

 

III. Kvaliteta udaranih i kaljenih radnih komada značajno utječe na vještinu operatera, ali i drugi faktori uključuju i opremu, materijale i preradu prije ublažavanja. Vjerujemo u sljedeće:

 

(1) Spori prijenos radnog komada iz peći za grijanje do rashladnog spremnika uzrokuje da temperatura radnog dijela unose u vodu da padne ispod kritične točke ar⁻, što rezultira djelomičnim raspadanjem i nepotpuno ugašenim mikrostrukturom, ne ispunjavajući zahtjeve tvrdoće. Stoga bi se brzina hlađenja trebala održavati za male dijelove, dok treba kontrolirati vrijeme prijehlada za velike radne komade.

 

(2) Kapacitet punjenja radnog predmeta treba biti razumljiv, po mogućnosti jedan do dva sloja. Preklapanje radnog komada uzrokovat će neujednačeno grijanje i neujednačena tvrdoća.

 

(3) Radni dijelovi trebaju biti raspoređeni kada uđu u vodu. Previše blizu udaljenosti između radnih komada ometat će rupturu pare filma u blizini radnih komada, što rezultira manjom tvrdoćom na područjima u blizini.

 

(4) Za vrijeme gašenja otvorenog peći, ne utažite cijeli radnični komad u jednom. Ovisno o stupnju pada temperature peći, peć treba biti zatvorena i zagrejana na sredini kako bi se osigurala dosljedna tvrdoća između dva mjesta nakon gašenja.

 

(5) Obratite pažnju na temperaturu rashladne tečnosti . 10% slanicu ne smije se koristiti ako je njena temperatura iznad 60 stepeni. Rashladno sredstvo mora biti bez nečistoće, poput ulja i blata; Inače će doći do nedovoljne ili neujednačene tvrdoće.

 

(6) Kaljenje neobrađenih radnih komada neće proizvesti jednokratnu tvrdoću. Da bi se postigao dobar kvalitet kaljenja, grubo okretanje treba izvesti na radnim komadima, a kovanje treba izvoditi na šipkama.

 

(7) Strogo kontrolna kvaliteta. Ako je tvrdoća nakon gašenja 1-3 jedinice niža, temperatura temperamenta može se podesiti kako bi se zadovoljila potrebna tvrdoća. Međutim, ako je tvrdoća radnog komada nakon gašenja preniska, ponekad čak i niže kao HRC-a 25-35, potrebno je ponovno gašenje. Nikad jednostavno temperament na srednjoj ili niskoj temperaturi da biste udovoljili zahtjevima za crtanje. U suprotnom, svrha kaljenja je izgubljena, a mogu rezultirati ozbiljnim posljedicama.