Glavni problem sa nerđajućim čelikom

Korozija od nerđajućeg čelika
Metalne površine izložene korozivnom okruženju su podložne elektrohemijskim ili hemijskim reakcijama. Dijelovi sa slabom otpornošću na koroziju u pasivacijskom filmu na površini nehrđajućeg čelika formiraju reakciju pitinga zbog reakcije samopobude, formirajući male pore, u sprezi sa ionima klorida, formirajući jaku korozivnu otopinu i ubrzavajući brzinu reakcije korozije. Unutar nehrđajućeg čelika postoji i intergranularna koroziona pukotina, a sve to ima destruktivan učinak na pasivacijski film na površini nehrđajućeg čelika. Stoga se površina od nehrđajućeg čelika mora redovito čistiti i održavati kako bi održala svoju prekrasnu površinu i produžila vijek trajanja. Prilikom čišćenja površine od nehrđajućeg čelika potrebno je obratiti pažnju na pojavu površinskog grebanja, izbjegavati korištenje sastojaka za izbjeljivanje i abrazivne tekućine za pranje, kuglica čelične vune, alata za mljevenje i sl., kako bi se uklonila tekućina za pranje, isprati površinu sa čistom vodom nakon pranja.

Nerđajući čelik je stabilan oksidni film bogat hromom (zaštitni film) koji se formira na njegovoj površini i izuzetno je tanak i čvrst. Spriječite da se atomi kisika nastave infiltrirati i nastaviti oksidirati, te postići sposobnost protiv rđe. Ako se iz nekog razloga film stalno oštećuje, a atomi kisika u zraku ili tekućini će nastaviti da se talože, stvarajući labav željezni oksid, a metalna površina će biti stalno korodirana.
Zbog troškova, mnogi domaći proizvođači su smanjili hrom i nikl i povećali sadržaj mangana u nerđajućem čeliku. Stručnjaci smatraju da je nehrđajući čelik nehrđajući zbog prisustva hroma i nikla, a smanjenjem sadržaja ove dvije komponente smanjit će se otpornost na rđu.

Mjere opreza u procesu obrade nehrđajućeg čelika:
Područje obrade: Područje obrade dijelova od nehrđajućeg čelika treba biti relativno fiksirano. Na platformi u zoni obrade treba poduzeti zaštitne mjere, kao što je polaganje gumenih prostirki itd. Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika treba izbjegavati oštećenje površinskog zaštitnog sloja dijelova od nehrđajućeg čelika.

Hloridni joni su prisutni u okolini upotrebe
Hloridni joni su široko prisutni, kao što su kuhinjska so/mrlje od znoja/morska voda/morski povetarac/zemlja, itd. U prisustvu hloridnih jona, nerđajući čelik korodira veoma brzo, čak i više od običnog mekog čelika. Stoga postoje zahtjevi za okruženje za korištenje nehrđajućeg čelika, te ga je potrebno često brisati, uklanjati prašinu i održavati čistim i suhim. (Ovo bi mu dalo oznaku "zloupotreba".) Primjer Sjedinjenih Država: preduzeće koristi hrastov kontejner da sadrži rastvor koji sadrži kloridne ione, koji se koristio skoro 100 godina, a planirano je da bude zamijenjen 90-ih godina prošlog stoljeća. prošlog vijeka, jer hrastov materijal nije dovoljno moderan, a kontejner curi zbog korozije 16 dana nakon zamjene nehrđajućim čelikom.
Ne tretira se rastvorom
Legirajući elementi se ne rastvaraju u matrici, što rezultira niskim sadržajem legure i slabom otpornošću na koroziju u strukturi matrice.

Urođena intergranularna korozija
Ovaj materijal bez titana i niobija ima tendenciju intergranularne korozije. Dodatak titana i niobija, u kombinaciji sa stabilizacijskom obradom, može smanjiti intergranularnu koroziju. Vrsta visokolegiranog čelika koji može odoljeti koroziji u zraku ili kemijski korozivnom mediju, nehrđajući čelik je vrsta čelika koja ima estetski ugodnu površinu i dobru otpornost na koroziju, ne mora proći kroz površinsku obradu kao što je bojanje, i daje punu igru ​​svojstvima svojstvenih površina nehrđajućeg čelika, a koristi se u mnogim aspektima čelika, obično poznatog kao nehrđajući čelik. Tipična svojstva uključuju 13 hrom čelik, 18-8 hrom-nikl čelik i druge visoko legirane čelike. Sa metalografske tačke gledišta, budući da nerđajući čelik sadrži hrom, na površini se formira tanak film hroma, koji izoluje kiseonik koji je nametljiv od čelika da bi se odupirao koroziji. Za održavanje otpornosti na koroziju svojstvenu nehrđajućem čeliku, čelik mora sadržavati više od 12% hroma. Za primjene gdje je potrebno zavarivanje, niži sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni utjecaja topline blizu šava, što može dovesti do intergranularne korozije nehrđajućeg čelika u određenim okruženjima.

Prašina
Proizvodnja se često odvija u prašnjavim prostorima, a u zraku je često puno prašine koja stalno pada na površinu opreme. Mogu se ukloniti vodom ili alkalnim rastvorima. Međutim, zalijepljenu prljavštinu i prljavštinu potrebno je očistiti vodom ili parom pod visokim pritiskom.

Plutajući željezni prah ili ugrađeno željezo
Na bilo kojoj površini slobodno željezo hrđa i uzrokuje koroziju nehrđajućeg čelika. Stoga se mora očistiti. Plutajući prah se općenito može ukloniti zajedno s prašinom. Neki su veoma lepljivi i moraju se tretirati ugrađenim gvožđem. Osim prašine, površinsko željezo se može koristiti u različitim izvorima, uključujući čišćenje običnom žičanom četkom od ugljičnog čelika i pjeskarenje pijeskom, staklenim perlama ili drugim abrazivnim sredstvima koja su se prethodno koristila na ugljičnom čeliku, niskolegiranim čelicima ili odljevcima od željeza, ili ponovno brušenje gore navedenih proizvoda koji nisu od nehrđajućeg čelika u blizini komponenti i opreme od nehrđajućeg čelika. Ako nehrđajući čelik nije zaštićen tokom istovara ili podizanja, glačalo na žičanom užetu, raspršivaču i radnoj površini može se lako zaglaviti ili uprljati površinu. Prisustvo slobodnog gvožđa može se sprečiti i detektovati zahtevima za naručivanje i inspekcijama nakon proizvodnje, a ASTM standard A380 [3] navodi metodu ispitivanja rđe za inspekciju površina od nerđajućeg čelika na čestice gvožđa ili čelika. Ovaj test treba koristiti kada se zahtijeva da apsolutno ne smije biti prisutno željezo. Ako su rezultati zadovoljavajući, površinu treba oprati čistom čistom vodom ili dušičnom kiselinom dok tamnoplava boja potpuno ne nestane. Kao što je navedeno u Standardu A380 [3], ova metoda ispitivanja se ne preporučuje na procesnim površinama opreme, odnosno površinama direktnog kontakta koje se koriste u proizvodnji proizvoda za široku potrošnju, ako se otopina za ispitivanje rđe ne može u potpunosti ukloniti. Jednostavna metoda testiranja je izlaganje vodi 12-24 sata da se provjeri da li ima mrlja od rđe. Ovaj test je manje osjetljiv i dugotrajan. Ovo su testovi, a ne metode čišćenja. Ako se pronađe željezo, mora se očistiti hemijskim i elektrohemijskim metodama opisanim u nastavku.

Ogrebotine
Kako bi se spriječilo nakupljanje procesnih maziva ili proizvoda i/ili prljavštine, ogrebotine i druge grube površine moraju se mehanički očistiti, obično posebnom mašinom za poliranje nehrđajućeg čelika. Ako se nehrđajući čelik zagrije na određenu visoku temperaturu u zraku tijekom zavarivanja ili ponovnog brušenja, na obje strane vara, na donjoj površini i na dnu vara pojavit će se vruća boja hrom-oksida. Boja topline je tanja od oksidiranog zaštitnog filma i jasno je vidljiva. Boja je određena debljinom i može se kretati od prelivne, plave i ljubičaste do blijedo žute i smeđe. Deblji oksidi su uglavnom crni. To je uzrokovano boravkom na visokim temperaturama ili na većoj nadmorskoj visini tokom dužeg vremenskog perioda. Kada je prisutan bilo koji od ovih oksidnih slojeva, sadržaj hroma na površini metala se smanjuje, što rezultira smanjenjem otpornosti na koroziju u tim područjima. U tom slučaju nije potrebno samo ukloniti vruću boju i druge oksidne slojeve, već i očistiti metalni sloj siromašan hromom ispod njih.

Rust
Rđa se ponekad može vidjeti na proizvodima ili opremi od nehrđajućeg čelika prije ili tokom proizvodnje, što ukazuje da je površina jako kontaminirana. Rđa mora biti uklonjena prije puštanja opreme u rad, a temeljito očišćene površine treba pregledati ispitivanjem željeza i/ili vode.